Автоматический кромкооблицовочный станок STOMANA KZM 6 TF5 PUR

В современном мире, где скорость, точность и эффективность становятся ключевыми факторами в производстве, автоматизация процессов приобретает все большее значение. Именно в таком случае имеем инновационное решение - Автоматический кромкооблицовочный станок STOMANA KZM 6 TF5 PUR. Этот станок предназначен для облицовки прямолинейных кромок плиточных материалов рулонными кромками ABS, PVC и полосовым материалом кромки толщиной до 3 мм. Он является воплощением передовых технологий в сфере обработки материалов, обеспечивая безупречное качество обработки и эффективность производства. Сейчас рассмотрим подробнее это устройство, которое станет неотъемлемой частью любого производственного процесса, имеющего целью достижение высоких стандартов качества и производительности. Посмотреть весь ассортимент к примеру станки по дереву.

Характеристики

• Напряжение: 380 В
• Скорость подачи: 10 м/мин
• Подача заготовки: автоматическая
• Толщина кромочного материала: 0,4 - 3 мм
• Общая мощность: 6,7 кВт
• Мощность двигателей: 2 х 0,55 кВт
• Обороты фрез: 12 000 об/мин
• Мощность двигателей торцовки: 2 х 0,22 кВт
• Фрезы узла снятия свесов кромки: ?75; Z4 мм
• Диаметр патрубков: 2 х ?100; 2 х ?120 мм
• Кол-во патрубков: 4 шт.
• Фрезы узла предварительного фрез.: ?60 х ?20 х H48, Z = 3 + 3
• Обороты пил: 12 000 об/мин
• Толщина детали: 8-45 мм
• Пилы торцовки: ?80 х 30 мм
• Габариты детали: 100 х 100 мм
• Габариты, ШхДхВ: 1220х3420х1510 мм
• Вес: 950 кг?

Схемы обработки

Отличительные особенности

Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания.

Конструктивные особенности

РАБОТА ПО СЕНСОРНЫМ ДАТЧИКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

• Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики ?70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
• Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
• В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
• Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

Стандартная комплектация

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.

• Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
• Простое и понятное включение всех узлов станка;
• Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
• В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносного вала.

• Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносном ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
• Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
• Опорный копир перед клеенаносным валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

• Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

• Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Круглые копиры большого диаметра ?180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры ?80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
• Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Восстановление цвет после циклевочного узла;
• Притупление острого края у тонкой кромки;
• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

• Удаляет более 99% воды;
• Создает минимальные потери давления;
• Легкая замена фильтрующего элемента;
• Автоматический отвод конденсата;
• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

Область применения автоматического кромкооблицовочного станка STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Идеально подходит для применения на промышленных предприятиях, которые специализируются на производстве корпусной мебели, такой как офисная мебель, кухонные комплекты, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также мебельные фасады и изделия, которые изготовлены на заказ. Автоматический кромкооблицовочный станок может найти применение в любой производственной среде, где требуется быстрая и качественная обработка кромок плиточных материалов.

Плюсы и минусы STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Плюсы	Минусы
Станок европейской сборки	Невысокая скорость работы
Верхнее размещение клеевой ванны
Работа по сенсорным датчикам
Малые габаритные размеры

Потребность в дополнительном оборудовании

Дополнительное оборудование поможет оптимизировать работу станка, обеспечит его эффективную и безопасную эксплуатацию, а также обеспечит высокое качество обработки материалов.

• Аспирационная установка: Установка аспирационной установки поможет отведению пыли и других загрязнений, образующихся во время обработки материалов на станке. Это улучшит условия работы, обеспечит чистоту рабочей среды и сохранит здоровье работников.
• Осушитель воздуха: Использование осушителя поможет уменьшить влажность и убрать другие примеси из сжатого воздуха, что может быть вредным для станка.
• Компрессор: Наличие компрессора необходимо для обеспечения сжатого воздуха, который используется для работы с пневматическими устройствами и системами, такими как пневматические цилиндры и клапаны. Обслуживание компрессора и поддержание его оптимального давления важны для эффективной работы станка.