Токарно-винторезный станок OPTIturn TH 8030D

Особенности 

• Основные узлы токарно-винторезного станка по металлу OPTIturn TH 8020D и TH 8030D изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
• Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
• Присоединительная поверхность ASA D1 — 8? позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на OPTIturn TH 8020D и TH 8030D имеется механический тормоз шпинделя.
• Управление токарной обработкой на токарно-винторезном станке OPTIturn TH 8020D / TH 8030D выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
• Шестерни и валы станка OPTIturn TH 8020D и TH 8030D, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
• Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
• Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На OPTIturn TH 8020D и TH 8030D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
• Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ? или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу OPTIturn TH 8020D и TH 8030D составляет 235 мм.
• Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
• Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
• Защита, от отлетающей стружки, на токарно-винторезном станке по металлу OPTIturn TH 8020D и TH 8030D производится защитным экраном.
• Местное освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
• Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.

Комплект поставки:

• Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
• Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
• Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
• Неподвижный люнет, проходное отверстие ?150 мм.
• Подвижный люнет, проходное отверстие ?130 мм.
• Оправка МK 7 — МK 5.
• 2 упорных центра МК 5.
• Комплект сменных шестерен.
• Комплект обслуживающего инструмента.
• Руководство по эксплуатации на русском языке.

Характеристики

• Номер арт. 3462240
• Двигатель - 11 кВт 380 В ~50 Гц
• Насос подачи СОЖ - 120 Вт
• Высота центров, мм - 400
• Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм - 3000
• Наибольший диаметр обработки над станиной, мм - 800
• Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм - 570
• Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм - 1035
• Длина выемки станины, мм - 250
• Частота вращения шпинделя, об/мин - 25 — 1600
• Количество ступеней - 16
• Внутренний конус шпинделя МК - 7
• Присоединительная поверхность шпинделя - Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм - 105
• Ход верхней каретки суппорта, мм - 230
• Ход поперечной каретки суппорта, мм - 420
• Продольная подача (25 шагов) - 0,044 — 1,48 мм/об
• Поперечная подача (25 шагов - 0,022 — 0,74 мм/об)
• Пределы шага нарезаемых метрических резьбы (54 шага) - 0,45 — 120 мм
• Пределы шага нарезаемых дюймовых резьбы (60 шагов)-  7/16 — 80 ниток на дюйм
• Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьбы (42 шага) - 7/8 — 160
• Пределы шага нарезаемых модульных резьбы (46 шагов) - 0,25 — 60
• Высота державки резца макс. - 32 мм
• Внутренний конус пиноли задней бабки - МК 5
• Ход пиноли задней бабки - 235 мм
• Длина, мм - 4707
• Ширина, мм - 1230
• Высота, мм - 1595
• Масса станка, кг - 3820