Токарно-гвинторізний верстат OPTIturn TH 8030D

Особливості 

• Основні вузли токарно-гвинторізного верстата для металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D виготовлені з литого чавуну, що має високу жорсткість, стійкість і довговічність.
• Точність виготовлення шпинделя токарного верстата та застосування у виробництві низки вузлів, сталі насиченою легувальними елементами, з подальшою термообробкою та шліфуванням, дають змогу домогтися високої точності та плавності обертання, зменшення радіального биття до 0,015 мм.
• Приєднувальна поверхня ASA D1 — 8? дає змогу закріплення на токарно-гвинторізному верстаті різних типів патронів і оснастки. Захисний кожух патрона має кінцевий вимикач, для запобігання раптовому вмиканню. Для цього, на OPTIturn TH 8020D і TH 8030D є механічне гальмо шпинделя.
• Керування токарною обробкою на токарно-гвинторізному верстаті OPTIturn TH 8020D/TH 8030D виконується з компактної панелі, на якій розміщені перемикачі, кнопки та важелі. Зручність настроювання становлять настройкові таблиці. Зверніть увагу, на те, що настроювання метричних і дюймових видів різі відбувається на токарно-гвинторізному верстаті без змінних шестерень. Наявність змінних шестерень гітари розширює можливості нарізування інших типів різі з різними кроками.
• Шестерні та вали верстата OPTIturn TH 8020D і TH 8030D, що входять до складу коробки швидкостей, виготовлені з геометричною точністю, загартовані та відшліфовані. У токарно-гвинторізному верстаті робота шестерні швидкостей відбувається в олійній ванні, що збільшує плавність, безшумність у роботі та довговічність. 16 ступенів швидкостей у межах 25- 1600 обертів за хвилину збільшують можливості оброблення на різних швидкостях різання.
• Установлення різних конструкцій різців відбувається врезцювачі як картридж, зручність якого становить його швидка зміна інструмента. Верхня каретка супорту токарно-гвинторізного верстата, повертається на 360°, що дає змогу обробляти короткі зовнішні та внутрішні конічні поверхні, а також фасонні поверхні.
• Переміщення механізмів супортної групи здійснюється маховиками з лімбами. На OPTIturn TH 8020D і TH 8030D контроль лінійних переміщень відбувається цифрова індикація пристрою DPA 2000. Захист ходових гвинтів від потрапляння стружки на токарно-гвинторізному верстаті, відбувається за допомогою спіральних кожухів.
• Оброблення довгих деталей і конусів до 3000 мм на токарно-гвинторізному верстаті, відбувається за допомогою задньої бабки, піноль якої має редуктор із передавальним співвідношенням? або 1/1. Зміщення бабки можна робити на ±13 мм. Ручне переміщення здійснюється маховиком із лімбом і фіксується фіксатором. Осьовий інструмент і оснастка закріплюються в пінолі з конусом Морзе 5. Хід пінолі на токарно-гвинторізному верстаті для металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D становить 235 мм.
• Напрямні станини верстата термічно оброблені та відшліфовані на шліфувальних верстатах, завдяки чому збільшується плавність і точність переміщень рухомих частин. Для швидкого переміщення супорта на верстаті встановлений привод. Мастило струменястих частин здійснюється централізовано, системою змащення токарно-гвинторізного верстата.
• Охолодження інструмента та заготівок на верстаті виконується системою подавання СКЛАД. Рідина подається за гнучкими шлангами та дозується краном. Зберігання емульсії на токарно-гвинторізному верстаті відбувається у виносному баку, який можна легко та швидко заповнити й очистити.
• Захист від стружки, що відлітає, на токарно-гвинторізному верстаті для металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D виготовляється захисним екраном.
• Місцеве освітлення зони різання на верстаті проводиться світильником.
• Станина токарно-гвинторізного верстата спирається на зручну основу з окремими відділеннями під інструмент, що оберігає різальний і вимірювальний інструмент від зламання, зазубрин, звільняє робочий простір.

Комплект постачання:

• Пристрій цифрової індексації (УЦІ) на три осі.
• Швидкозмінний картриджний різцітримач SWH 9.
• Змінний картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
• Нерухомий люнет, прохідний отвір?150 мм.
• Рухомий люнет, прохідний отвір?130 мм.
• Оправка МK 7 — МK 5.
• 2 упорних центри МК 5.
• Комплект змінних шестерень.
• Комплект інструмента, що обслуговує.
• Посібник з експлуатації російською мовою.

Характеристики

• Номер арт. 3462240
• Двигун — 11 кВт 380 В ~50 Гц
• Насос подавання СОЖ — 120 Вт
• Висота центрів, мм — 400
• Найбільша довжина оброблюваної деталі, мм — 3000
• Найбільший діаметр оброблення над станиною, мм — 800
• Найбільший діаметр оброблення над супортом, мм — 570
• Найбільший діаметр оброблення над виїмкою станини, мм — 1035
• Довжина виїмки станини, мм — 250
• Частота обертання шпинделя, об/хв — 25 — 1600
• Кількість щаблів — 16
• Внутрішній конус шпинделя МК — 7
• Приєднувальна поверхня шпинделя — Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8
• Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм — 105
• Хід верхньої каретки супорту, мм — 230
• Хід поперечної каретки супорту, мм — 420
• Поздовжнє подавання (25 кроків) — 0,044 — 1,48 мм/об
• Поперечне подавання (25 кроків — 0,022 — 0,74 мм/об)
• Грани кроку нарізуваних метричних різі (54 кроки) — 0,45 — 120 мм
• Грани кроку нарізуваних дюймових різі (60 кроків) —  7/16 — 80 ниток на дюйм
• Межі кроку нарізуваних трапецеїдальних різі (42 кроки) — 7/8 — 160
• Грани кроку нарізуваних модульних різі (46 кроків) — 0,25 — 60
• Висота державки різця макс. — 32 мм
• Внутрішній конус пінолі задньої бабки — МК 5
• Хід пінолі задньої бабки — 235 мм
• Довжина, мм — 4707
• Ширина, мм — 1230
• Висота, мм — 1595
• Маса верстата, кг — 3820